磁粉探傷技術(shù)與渦流探傷技術(shù)

磁粉探傷技術(shù)

20世紀(jì)30至50年代，磁粉探傷技術(shù)智能使零件在單一方向上磁化，這使得這一技術(shù)只能檢測(cè)出工件上單一方向的缺陷，難以完全檢測(cè)工件任意方向是否存在傷痕。20世紀(jì)60年代，在磁粉探傷領(lǐng)域，發(fā)展出了復(fù)合磁化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)速率。復(fù)合磁化技術(shù)通過(guò)交流電磁化工件，能在工件內(nèi)形成擺動(dòng)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)只能在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的方向上周期變化，因此也只能檢測(cè)出這兩個(gè)方向上的缺陷。20世紀(jì)70年代，德國(guó)進(jìn)一步改進(jìn)了復(fù)合磁化技術(shù)，采用兩組電流磁化工件，這兩組電流分別沿工件軸線(xiàn)和環(huán)繞工件軸線(xiàn)，不同相位的電流能夠同時(shí)將工件沿軸向和軸向磁化，能夠一次檢出工件各個(gè)方向上的裂紋，20世紀(jì)80~90年代，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，探傷設(shè)備的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)使得設(shè)備的探傷能力大大提高。針對(duì)復(fù)雜工件，能夠根據(jù)工件的尺寸與實(shí)際形狀，采用復(fù)雜的磁化手段，使得工件各個(gè)方向磁化均勻，實(shí)現(xiàn)對(duì)異形工件的探傷。

渦流探傷技術(shù)

以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，探頭線(xiàn)圈通入正弦電流，用探頭靠近金屬工件，正弦電流產(chǎn)生的變化的磁場(chǎng)會(huì)在金屬表面感應(yīng)出電流。用探頭掃描金屬表面，若金屬表面有缺陷，線(xiàn)圈的阻抗會(huì)隨之變化，檢測(cè)線(xiàn)圈阻抗的變化就能識(shí)別金屬表面是否存在缺陷。渦流探傷對(duì)材料的表面層和近表面層比較敏感，因此通常用于對(duì)材料的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。在需要對(duì)較厚的材料探傷時(shí)，常與超聲波探傷相結(jié)合。