氣瓶探傷設備的構成及探傷流程

氣瓶超聲波探傷設備的構成

機座、水槽、支撐裝置、探傷測厚裝置、同步帶機構、氣瓶、隨動輪、轉軸、導軌、同步帶固定塊、同步輪帶、底板、傳動軸座、滾輪、小軸、螺母、導向柱、浮箱、探頭箱、浮箱上蓋、通孔、第一發(fā)射超聲波探頭、第一接收超聲波探頭、線性測厚探頭、第二發(fā)射超聲波探頭、第二接收超聲波探頭、氣瓶支架、旋轉裝置、驅(qū)動機構、超聲波探頭組。

氣瓶超聲波探傷設備系統(tǒng)構成

氣瓶超聲波探傷設備檢測系統(tǒng)包括電器控制元件、工控顯示器和探傷軟件處理系統(tǒng)，電器控制元件包括PLC控制板，PLC控制板一端與驅(qū)動機構相連，另一端與探傷軟件處理系統(tǒng)相連，探傷軟件處理系統(tǒng)與工控顯示器相連，工控顯示器上設有超聲波操作平臺，超聲波操作平臺一端探傷軟件處理系統(tǒng)相連，另一端與超聲波探頭組相連。

氣瓶超聲波探傷設備探傷檢測過程

第一步，將氣瓶6上料到支撐裝置3上，啟動氣瓶超聲波自動測厚探傷機的開關；

第二步，探傷測厚裝置4在驅(qū)動機構41的作用下沿導軌10的方向勻速向前移動；

第三步，當?shù)竭_氣瓶6邊緣處，浮箱27上升并調(diào)節(jié)位置，直至超聲波探頭組與氣瓶6表面良好接觸；

第四步，操作超聲波操作平臺，發(fā)射超聲波對氣瓶6進行檢測；

第五步，探傷軟件處理系統(tǒng)接收超聲波探頭組采集的信號，并判斷氣瓶6是否有缺陷及計算其厚度值，結果輸出在工控顯示器上；

第六步，旋轉裝置38在PLC控制板的控制下繞其自身周向方向旋轉，帶動氣瓶6旋轉一周，在此過程超聲波探頭組一直發(fā)射超聲波并對氣瓶6周向進行探傷；

第七步，探傷測厚裝置4向前移動與探頭測量范圍相等的距離，然后旋轉裝置38繞自身旋轉，重復上述移動方式，直至探傷測厚裝置4到達氣瓶6的另一個端部，在此過程超聲波探頭組一直采集探傷信號和厚度信號，探傷軟件處理系統(tǒng)對信號進行處理；

第八步，得出氣瓶6的厚度和缺陷結果，顯示在工控顯示器。