小直徑薄壁直縫埋弧焊管焊接缺陷檢測方法-石家莊飛泰

小直徑薄壁直縫埋弧焊管，因易產生燒穿、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接質量差，生產效率低，是直縫埋弧焊管生產中的難點，也是小直徑薄壁直縫埋弧焊管用量少的主要原因。以前生產小直徑薄壁焊管時，焊接缺陷主要集中在內焊，為防止產生焊接缺陷，將內外焊焊接順序顛倒，改為先外焊后內焊，通過加大內焊焊接電流防止產生焊接缺陷。生產工藝是逆流程生產，外焊完后需要倒回進行內焊，占用了大量的人力與物力，且生產效率較低，不適合大批量生產。分析小直徑薄壁直縫埋弧焊管的特點，有針對性地改進焊接工藝，消除焊接缺陷，提高生產效率，是當前小直徑薄壁直縫埋弧焊管生產面臨的主要任務。

燒穿缺陷

燒穿是焊接時液態熔池金屬從焊縫背面流出所形成的孔洞，薄壁焊管焊接時經常產生燒穿。可通過減小焊接電流、加大鈍邊厚度消除燒穿的產生。

咬邊缺陷

咬邊是焊縫金屬存鄰近焊趾的母材上形成的凹槽和未充滿，小電流高速焊時焊縫兩側產生了咬邊，加大熱輸入后可消除；小直徑薄壁直縫埋弧焊管焊點偏移較大產生的咬邊，通過淵整管尾焊點位置消除。

氣孔缺陷

小直徑薄壁直縫埋弧焊管因焊接工藝產生的氣孔，是由于冶金反應過程中產生的CO氣體，在結晶過程中來不及逸出而殘留在焊縫內部形成的氣孔可通過加大三絲電流消除。

生產小直徑薄壁直縫埋弧焊管時，要防止焊縫產生燒穿、氣孔、咬邊等缺陷，應嚴格控制影響焊接缺陷產生的因素，比如控制焊接熱輸入、坡口寸及加工精度，選川合適的鈍邊角度，控制預焊“噘嘴”，保證焊接坡口直度，加大內焊縫寬度，選用流動性好的焊劑，減小內焊焊絲問的電流差。

直縫管超聲波自動探傷設備

飛泰超聲波自動探傷設備可以對直縫管、螺旋管進行探傷檢測，通過超聲波探傷檢測可以對鋼管質量進行分類鑒別，有效提高鋼管質量，改善鋼管焊接工藝。