小徑管對接焊縫超聲波探傷所具有的特點

（1）小徑管管壁相對較薄、焊縫相對較寬

從電力部所頒布的行業(yè)標準（主要是指《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》）規(guī)定中可知，一般情況下小徑管焊縫的寬度為管壁厚度的2~3倍，這是普通焊縫所達不到的，例如小徑管的壁厚為4mm時，焊縫的寬度為12mm。根據(jù)一般性的超聲波探傷方法一次波發(fā)現(xiàn)焊縫根部缺陷，那么探頭入射角β的正切值k會在2.7~3.2范圍內(nèi)，這樣就會很難有效區(qū)分焊縫的中上部缺陷情況，非常容易造成表面波的產(chǎn)生，從而影響到缺陷的定位以及準確定量。

（2）需要有效解決超聲波近聲場區(qū)問題

對于超聲波探傷來說，在聲束近場區(qū)軸線中存在很多聲壓極大值，所以在進行探傷過程中只有大于3倍的近場區(qū)才能夠確保缺陷能夠有效檢出。特別是對于小徑管來說更是如此，因為其管壁較薄，此方面問題更為突出。可以將近場區(qū)最大程度上消除在探頭的制作過程中，此種方式比較有效。

（3）探頭的前沿尺寸相對較小

由于受到管壁較薄、焊縫較寬等因素的影響，為了進一步提升缺陷的檢出率，需要進一步減小探頭前沿。從現(xiàn)階段來看，較普遍采用的探頭都是前沿在5mm以下、晶片尺寸為4mm×6mm或者6mm×6mm、4/5MHz的小徑管專用探頭。

（4）管內(nèi)外具有比較大的表面聲能損失

對于小徑管來說，其管徑較小、曲率較大，所以其內(nèi)外表面超聲波會有非常明顯的聚束以及發(fā)散現(xiàn)象，因此需要重點考慮。在實際操作中采用DL-1型小徑管超聲探傷專用試塊。選擇對應(yīng)弧度的探頭，增大接觸面積。