超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)影響缺陷定位的主要因素

目前A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀是根據(jù)熒光屏上缺陷波的位置和高度來(lái)評(píng)介被檢工件中缺陷的位置和大小的，然而影響缺陷波位置和高度的因素有很多。了解這些影響因素，對(duì)于提高定位、定量精度是十分有意義的。

儀器的影響：超聲波檢測(cè)儀發(fā)展到今天，水平線性和垂直線性等影響檢測(cè)誤差的因素在多數(shù)儀器上均已做得很好，通常可滿足檢測(cè)要求。但不同儀器的發(fā)射脈沖頻帶寬度、接收系統(tǒng)頻寬、電噪聲、分辨力等方面，均存在較大的差異，在使用時(shí)可能產(chǎn)生不同的檢測(cè)結(jié)果。如信噪比和分辨力的差異，影響到小缺陷，近表面缺陷的檢出能力，接收系統(tǒng)的頻寬，也可能對(duì)缺陷回波的幅度產(chǎn)生影響。

探頭的影響：探頭的一個(gè)特點(diǎn)是，同樣參數(shù)的探頭，由于制作工藝的差異，其性能有很大不同。比如，探頭中的頻率、頻譜不同時(shí)，會(huì)對(duì)探頭聲場(chǎng)產(chǎn)生影響，也對(duì)信噪比、分辨力有明顯影響。因此，不同探頭檢測(cè)同一工件時(shí)，可能會(huì)給出不同的結(jié)果。

工件的影響：

1.工件表面粗糙度：工件表面粗糙，不僅會(huì)使耦合不良，而且由于表面凹凸不怕，還會(huì)使超聲波進(jìn)入工件的時(shí)間產(chǎn)生差異。

2.工件材質(zhì)：工件材質(zhì)對(duì)缺陷定位的影響可從聲束和內(nèi)應(yīng)力兩方面來(lái)討論。當(dāng)工件與試塊的聲速不同時(shí)，就會(huì)使探頭的K值發(fā)生變化。另外，工件內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)，將使聲波的傳播速度和方向發(fā)生變化。當(dāng)應(yīng)力方向與波的傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓縮應(yīng)力，則應(yīng)力作用會(huì)使工件彈性增加，這時(shí)聲速加快。反之，若應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)軌跡 將受應(yīng)力干擾，使波的傳播方向產(chǎn)生偏離，影響缺陷定位。

3.工件表面形狀：

檢測(cè)曲面工件時(shí)，探頭與工件接觸有兩種情況。一種是平面與曲面接觸，這時(shí)為點(diǎn)或線接觸，握持不當(dāng)，探頭折射角度容易發(fā)射變化。另一種是將探頭斜楔磨成曲面，探頭與工件曲面接觸，這時(shí)折射角和聲束形狀將發(fā)射變化，影響缺陷定位。

4.工件中缺陷的情況：

工件內(nèi)缺陷方向也會(huì)影響缺陷定位。缺陷傾斜時(shí)，擴(kuò)散波束入射至缺陷時(shí)回波較高，而定位時(shí)就會(huì)誤認(rèn)為缺陷在軸線上，從而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。