全自動水浸式超聲波探傷設備-鋼管自動探傷系統(tǒng)

全自動水浸式超聲波探傷設備簡介

飛泰生產(chǎn)的這款全自動水浸式超聲波探傷設備主要用于金屬管件無損探傷檢測，首先將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

超聲波探傷設備工作時，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，在水槽中依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

全自動水浸式超聲波自動探傷設備展示

全自動水浸式超聲波探傷設備采用超聲波——鋼管螺旋前進水浸法探傷，總共有32通道，適合直徑114 – 340 mm的鋼管使用。超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

 

全自動水浸式超聲波探傷設備主要參數(shù)

⑴ 檢測速度：0-4 m/分鐘 。檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

⑵ 檢測功能：檢測管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗。

⑶ 聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當系統(tǒng)檢查到缺陷或耦合不良時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警。

⑷ 靜態(tài)測鋼管壁厚偏差為±0.05mm，顯示精度為0.01mm。

⑸漏報率：0%

⑹誤報率：≤1.0%

⑺信噪比：≥8dB

⑻檢測盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

⑼圓周靈敏度差：≤3dB；

⑽穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時后）: ≤2 dB

超聲波探傷設備流程圖

水浸探傷設備工作原理

超聲波探傷時在探頭與金屬鋼管之間會存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入金屬鋼管，必須使用一種液體消除間隙，這種液體就叫做耦合劑。由于成本考慮，大多金屬鋼管企業(yè)會選擇用水作為耦合劑。

本款全自動水浸超聲波探傷設備也是用水作為耦合劑，探傷原理是：將超聲波探頭放置于金屬鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

水浸超聲波探傷危害大不大

超聲波探傷是利用聲波在金屬材料內(nèi)部傳播，通過返回的波形對金屬材料進行檢測，探傷中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。這些聲波并不好對人體造成任何損傷，可以放心使用。

超聲波探傷設備有哪些

壓電超聲波探傷設備：主要是利用一些晶體的壓電效應，在超聲波探傷技術中用于產(chǎn)生和接收超聲波，壓電超聲波探傷設備的探頭由壓電晶體制成，并且高頻電脈沖被輸入到換能器，使得探頭向被檢測對象發(fā)射以相同頻率產(chǎn)生的超聲波，并且當接收到超聲波時，探頭產(chǎn)生相同頻率的高頻電信號用于檢測和顯示。

電磁超聲波探傷設備：也叫EMAT，是能夠?qū)㈦姶拍苻D換成聲能，并完成相反轉換的設備。電磁超聲波探傷設備在金屬內(nèi)部，這種振動以聲波的形式傳播，因此在金屬內(nèi)部，它完全遵守超聲波傳播的所有原理。金屬中的超聲波，無論是由壓電晶片產(chǎn)生，然后通過耦合液傳輸?shù)轿矬w上，還是在金屬表面產(chǎn)生，再傳輸?shù)浇饘賰?nèi)部，對金屬內(nèi)部來說都是一樣的。它的傳播、反射和合成都完全符合超聲波傳播的規(guī)律。