中厚鋼板全自動探傷系統(tǒng)-飛泰超聲波探傷檢測設(shè)備

中厚鋼板在各行各業(yè)中有著重要作用，隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展、社會生產(chǎn)生活水平的提高，很多客戶對鋼板內(nèi)部質(zhì)量的要求也越來越嚴格。超聲波探傷作為一種重要的無損檢測技術(shù)，是目前對中厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量進行檢測判定的主要手段，也是代表中厚鋼板廠技術(shù)裝備水平先進程度的一個重要標(biāo)志之一。

超聲波探傷分為手動和自動探傷兩種。手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，國內(nèi)中厚鋼板廠多采用此方法。但也存在著探傷時間長、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成漏探和誤探以及探傷速度慢等缺點，難以適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的要求。自動探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點，與手動探傷相比能提供更好的重復(fù)性和結(jié)果一致性，能完善檢測程序，減少隨機誤差和人為誤差的概率，實現(xiàn)復(fù)雜而全面的檢測，并能迅速完成數(shù)據(jù)處理。

飛泰中厚鋼板自動超聲波探傷線系統(tǒng)

飛泰中厚鋼板自動超聲波探傷系統(tǒng)涉及無損檢測、電子、計算機、機械、自動控制等技術(shù)。它具有效率高、準(zhǔn)確率高、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一致性好、占用生產(chǎn)場地小和自動判傷、自動缺陷定量分級、自動缺陷定位、實時測厚等明顯優(yōu)點，能準(zhǔn)確探明鋼板內(nèi)部夾雜、分層、縮孔、孔洞、白點、氣泡、內(nèi)裂、疏松等細小缺陷的位置、大小與形態(tài)。

自動探傷系統(tǒng)布置

設(shè)備采用離線自動探傷方式，鋼板通過輥道進行傳送、從待檢區(qū)輸入輥道進入探傷系統(tǒng)，往返一次完成 100%探傷，鋼板完成探傷從另一方進行下料 。設(shè)備為全自動化機電一體化產(chǎn)品，設(shè)備組成包括機械、自動控制系統(tǒng)、超聲電子儀器、超聲數(shù)據(jù)處理用的計算機、超聲探傷軟件、數(shù)據(jù)庫管理與自動評估軟件。設(shè)備的探傷、缺陷數(shù)據(jù)處理和鋼板質(zhì)量評估都是自動進行，操作人員只是通過位于探傷機房的操作臺對設(shè)備進行操作的監(jiān)控。

超聲波探傷工作原理

超聲波在被檢測材料中傳播時，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。探傷儀發(fā)射出電脈沖，通過屏蔽傳輸線給探頭上的壓電晶片（換能器）兩個面上加電壓，當(dāng)超聲波遇到不連續(xù)性時，即會產(chǎn)生反射，反射的超聲波使壓電晶片振動，繼而在壓電晶片兩端產(chǎn)生電壓。將電脈沖轉(zhuǎn)化為探傷儀屏幕上的波形，經(jīng)過鋼板缺陷模型算法處理波形，就可以判定檢測結(jié)果。